斷線是我們在繞制線圈過程中會遇到的問題，如果斷線的情況較多，會嚴重影響生產(chǎn)效率和良品率，在生產(chǎn)過程中要盡可能的避免此類情況發(fā)生。如果出現(xiàn)斷線的問題，應該從以下方面去找原因：        

1. 線桶放置不正確：線桶的位置有明確的要求，根據(jù)線桶的大小位置也不盡相同，如果高度不夠的，可將線桶底部墊好，避免繞線時線散落于桶底部卡住造成線桶外罩桶口處損壞。處理方法：線桶底部墊好，檢查桶口。

2. 張力設定不良：繞線張力設定過大（繞線時斷線），鉤線張力設定過大（掛鉤時斷線）。處理方法：通過張力對照表用彈簧稱核對后方可設定，繞線。張力的設定與線圈的材質(zhì)、線圈的大小、繞制速度等因素有關，在設置張力的時候應當多考慮幾個因素。

3. 張力機構上彈簧使用不適：彈簧力大繞線時會把線拉斷。處理方法：改用合適的彈簧。

4. 護線套與鉤線套位置不對：護線套與鉤線套平齊，甚至還短些（護線套推槽或推鍵磨損嚴重）。線掛鉤后沒完全被推出轉位時線在鉤線套開口處刮斷。處理方法：按照使用說明書調(diào)整護線套與鉤線套距離。

5. 鉤線擺角行程不對：擺角行程偏小，入線鉤子會露出鉤線套開口上部線推出會斷線或刮傷。擺角行程偏大，入線下一鉤子會露出鉤線套開口下部線推出會斷線或刮傷。（掛鉤到繞線位角度設定大小相關）

6. 程序參數(shù)設定不當：繞線到掛鉤角度過大，線會拉入導線模內(nèi)，合模線夾住。鉤線速度過快，而且配合不好。處理方法：參數(shù)設定正確，經(jīng)常檢查。

7. 分度變化：轉位軸中軸承不良，夾緊機構中平面軸承不良，繞線模具平衡沒調(diào)好，繞線模具于鉤線套中心高沒調(diào)好（飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損造成模具中心調(diào)不好）。分度時轉子受到外加阻力，位置變化，線繞在鋼片上斷線。        

8. 剪線機構不良：線剪斷之后沒有及時夾住，啟動下一個動作的時候尾線拉掉。解決：調(diào)整剪線機構。

9. 線材問題：線材在生產(chǎn)制造過程中工藝不合格，造成線容易斷裂。

10.速度過快：這里有兩層意思，一是加速度過大，有的客戶為了更快達到正常速度，設置過大的加速度。二是繞線速度過快，一些客戶為了追求產(chǎn)量，將繞制速度設置過大，超過了線材的承受范圍。解決辦法：嚴格按照參數(shù)以及其他因素設置繞線的速度以及加速度。

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2，擁有東莞、萍鄉(xiāng)兩個現(xiàn)代化工廠，進口設備超 400 臺，員工 800 多，沒有第 4 家工廠可比。

3，線徑比頭發(fā)絲還細 10 倍及以上的精密電感線圈，除了我們，國內(nèi)難找第二家工廠下單。

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5，日本全自動繞線機的尺寸精度可達±0.001mm，是大多數(shù)用國產(chǎn)設備工廠的 10 倍。

6，φ0.5~1mm 電感線圈已達醫(yī)療級傳感器要求，多數(shù)工廠不具備這樣的精密制造能力。

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